文件名称：关于混凝土离析的原因，以及其预防解决办法
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更新时间：2022-03-02

【聚羧酸惹的祸？】100多方混凝土全部拆除！

对水敏感怎么办？

1、试验分析

聚羧酸系高性能减水剂，密度1.152，外加剂掺量1.0%，混凝土减水率27%

脂肪族高效减水剂，密度1.160，外加剂掺量1.3%，混凝土减水率21%

萘系高效减水剂，密度1.193，外加剂掺量1.5%，混凝土减水率19%

采用聚羧酸系高性能减水剂、脂肪族高效减水剂、萘系高效减水剂，做净浆流动度和相应的粘度值。

在相同用水量的情况下，萘系减水剂的黏度最大，其次是脂肪族减水剂，聚羧酸减水剂黏度值最小，萘系在110g水的时候，黏度值最小，脂肪族减水剂在105g水的时候，黏度值达到最小，而聚羧酸减水剂在85g水的时候，黏度值达到最小。

从对比数据可以看出，聚羧酸减水剂对用水量很敏感，当用水量达到一定量时，水泥浆的黏度值会急剧下降，最终的结果是混凝土内部水泥浆就会像水一样流光，只剩下石子。所以聚羧酸减水剂对生产控制非常严格，一旦超过3kg左右的用水量就能让水处于离析状态，在生产的时候要随时观察砂石的含水率变化，及时调整生产用水量。

2、解决办法

搅拌站制备掺加聚羧酸系减水剂的混凝土拌合物时，对于原材料砂石骨料中所含的水分，必须准确测量，并从总用水量中扣除，以杜绝因对砂石骨料中含水分检测部准而导致不良后果的现象发生。应严格按照试验室确定的最佳减水率用量和用水量计量，切忌随意增加减水剂用量或用水量，以免所拌制的混凝土出现离析、泌水、板结、含气量增加等不良现象，影响混凝土正常泵送施工和浇筑质量。

聚羧酸减水剂配置的混凝土的搅拌时间要延长，如果搅拌不够，聚羧酸减水剂在拌制过程中便没有完全发挥，导致滞后发挥作用。混凝土出站时控制的合适坍落度和和易性，而到现场后坍落度会增大，和易性会变差。

因为聚羧酸减水剂的掺量小，而且对水量特敏感，所以减水剂的计量一定要准。为避免外加剂在计量过程中误差太大，建议使用较小的计量容器，减少冲程，或者将聚羧酸减水剂稀释后使用，在使用的过程中要定期校核确保准确计量。

在相同强度等级的配比中，掺聚羧酸减水剂的砂率建议比掺高效减水剂的砂率提高3-4%，能提高新拌混凝土的体积稳定性，降低对水的敏感度。

选择聚羧酸类型的时候，尽量选用低减水高保坍类型，而不要选择高减水类型，因为减水率越低，对用水量越不敏感，而且坍落度损失小。

最根本原因是：外加剂减水组分过高，而不是保坍组分，可以通过降低减水母液的比例和总母液用量，掺入引气剂组分，达到合理解决混凝土敏感问题。

具体的掺量是和外加剂的品种、水灰比、用水量有关系，是不确定的。造成离析，一方面说明外加剂可能多了，同时，用水量也相比较来说多了。

打个比方，你用萘系外加剂，推荐掺量C*2%，如果你仅仅掺1.8%，但是用水过多，同样离析。如果用水量不变，可能设计配合比增加掺量到3%以上才离析。当然，如果你掺加到4%左右，可能容易泌水、泛浆、气泡过多、抓底等。这个掺量数值，也是和配比、原材料指标有关系的；每种外加剂也不一样。一般情况下，都是比外加剂推荐掺量的上限高出一块的。具体的数值你只能试验得到。

这样离析的混凝土虽然水胶比没有变化，但是，强度还是受到一定影响的。补救方法很多啊，你可缩小外加剂掺量、降低用水量、增加砂率、增加胶凝材料等等。

1、聚羧酸减水剂的掺量为胶凝材料总重量的0.4%～2.5%，常用掺量为0.8%～1.5%。使用前应该进行混凝土试配试验，以求最佳掺量。

2、聚羧酸减水剂不可与萘系高效减水剂混合使用，使用聚羧酸减水剂时必须将使用过萘系高效减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净否则可能会失去减水效果。

3、由于掺用了聚羧酸减水剂混凝土的减水率是较大的，因此它的坍落度对用水量的敏感性较高，使用的时候必须严格控制用水量。

4、使用聚羧酸减水剂的时候，它是可以直接以原液形式掺加，它也是可以配制成一定浓度的溶液使用，并扣除聚羧酸减水剂自身所带的水量。

5、掺用聚羧酸减水剂后，混凝土含气量有所增加（一般为2%～5%）有利于改善混凝土的和易性和耐久性，如需在蒸养混凝土中使用或有其它特殊要求，应联系减水剂供应商专人解决。

6、聚羧酸减水剂与绝大多数水泥是有良好的适应性能，但对一小部分水泥有可能出现减水率偏低，是坍落度损失偏大的现象。另外，水泥的细度和储存时间也可能会影响聚羧酸减水剂使用效果。此时，建议通过适当增大掺量或复配其它缓凝组分等方法予以解决。

7、由于聚羧酸减水剂掺量小、减水率高，使用聚羧酸减水剂配制C45以上的各类高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有显著的技术经济效益；用于配制C45以下等级混凝土，虽然聚羧酸减水剂的成本偏高，但可以通过增加矿物掺合料用量，降低混凝土的综合成本，同样具有一定的技术经济效益。